উচ্চ তাপমাত্রা স্টিমিং ব্যাগের শ্রেণীবিভাগ এবং প্রধান কাঠামো

জীবাণুমুক্তকরণের মূল উদ্দেশ্য হল দ্বিগুণ: 1. ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা এবং জীবাণুমুক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা, যেমন চিকিৎসা সরবরাহের জীবাণুমুক্তকরণ{1}} পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জীবাণুমুক্ত করার পরে, ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি ন্যূনতম বা কোনো প্রিজারভেটিভ যোগ না করে দমন করা যেতে পারে, তাদের সামগ্রীর শেলফ লাইফকে প্রসারিত করা এবং রুমের তাপমাত্রার সময়কাল ধরে রাখার অনুমতি দেয়, যেমন বিভিন্ন খাদ্যের উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্নার পণ্য। উচ্চ-তাপমাত্রা নির্বীজন চিকিত্সার জন্য প্যাকেজিং ব্যাগগুলিকে বর্তমানে স্বীকৃত আন্তর্জাতিক মান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: 1. স্টিমিং ব্যাগগুলি যা 121 ডিগ্রি সহ্য করতে পারে এবং 30-60 মিনিটের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে. 2. একটি স্টিমিং ব্যাগ যা 135 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ 135 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে 15-30 মিনিট. 3. অতি-উচ্চ তাপমাত্রার স্টিমিং ব্যাগ যা 145 ডিগ্রী সহ্য করতে পারে সেটি বর্তমানে স্টিমিং ব্যাগের সর্বোচ্চ স্তর, যার তাপমাত্রা প্রতিরোধের সময় 5 মিনিটেরও কম। বাজারে এখন সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগগুলি হল যেগুলি 121 ডিগ্রি সহ্য করতে পারে। সাধারণত, মাংসের মতো কঠিন পদার্থের উচ্চ-তাপমাত্রা রান্নার প্যাকেজিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্পিং প্রয়োজন।

2, উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগ তৈরির জন্য ফিল্ম সাবস্ট্রেট এবং রাসায়নিক পদার্থের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের জন্য ব্যবহৃত ফিল্ম সাবস্ট্রেটগুলি রান্নার শর্ত পূরণের ভিত্তি। সাধারণত, সাবস্ট্রেটের নির্বাচন, স্পেসিফিকেশন, কম্বিনেশন সিকোয়েন্স, কালি এবং আঠার ধরন ইত্যাদি রান্নার অবস্থা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের বিষয়বস্তুর বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণ ফিল্ম সাবস্ট্রেটের মধ্যে রয়েছে BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, co extruded EVOH, co extruded PVDC, co extruded PE, ইত্যাদি; বর্তমানে, PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP ইত্যাদির মতো পাঁচ বা ততোধিক স্তর সহ নতুন কো-এক্সট্রুড ফিল্মও রয়েছে; এছাড়াও, কো-পলিমারাইজড নাইলন MXD6, সিরামিক বাষ্প জমা ফিল্ম যেমন SiOxPET12um, মাল্টি-স্তরের কো এক্সট্রুডেড ফিল্ম, এবং সিরামিক বাষ্প জমা করা ফিল্ম রয়েছে যা বর্তমানে প্রযুক্তি এবং মূল্যের সীমাবদ্ধতার কারণে উচ্চ তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না। সারফেস লেয়ার (বা প্রিন্টিং লেয়ার), ব্যারিয়ার লেয়ার এবং হিট সিলিং লেয়ারের ক্রম অনুসারে, কম্পোজিট প্যাকেজিং ম্যাটেরিয়ালের গঠন একত্রিত করা যেতে পারে, এবং এমন একক-স্তর ম্যাটেরিয়ালও আছে যেগুলি প্রিন্টিং লেয়ার এবং ব্যারিয়ার লেয়ার উভয় হিসাবে কাজ করে। অতএব, প্যাকেজিং ব্যাগগুলি প্রয়োজন অনুসারে দুই, তিন, চার বা তার বেশি স্তর দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে, যেমন: BOPET//RCPP, BOPA//RCPP, BOPET//BOPA//RCPP, BOPET//A1//RCPP, BOPET//A1//BOPA//RCPP অপেক্ষা করুন। সাবস্ট্রেট বেধের জন্য, BOPET12um, BOPA15um, AL7um বা AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um ইত্যাদি সাধারণত নির্বাচন করা হয়। বাধা স্তরের জন্য, BOPA এবং AL সাধারণত নির্বাচন করা হয়, এবং BOPA25um এবং AL12umও প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। বড় ক্ষমতা এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের জন্য নির্বাচিত RCPP বেধ 100um অতিক্রম করতে পারে। ড্রপ সহ্য করতে RCPP-এর অক্ষমতার ত্রুটি কাটিয়ে উঠতে, তরল প্যাকেজিং ব্যাগগুলি সাধারণত ফিল্মের ভিতরে সংযোজন করে তাদের অ্যান্টি-ড্রপ কর্মক্ষমতা বাড়াতে। উচ্চ তাপমাত্রায় রান্নার প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক উপাদানগুলি মূলত কালি, আঠা এবং দ্রাবককে বোঝায়। সাধারণ কালি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নেই. স্টিম করার পরে, এটি খোসা ছাড়বে এবং কিছু রঙ পরিবর্তন হবে। উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্পীয় কালি একটি বন্ধন উপাদান হিসাবে দুটি- উপাদান প্রতিক্রিয়াশীল পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি একটি কালি হওয়া উচিত। এটিতে ভাল মুদ্রণ আনুগত্য রয়েছে এবং ক্রস লিঙ্কিং এবং কিউরিং প্রতিক্রিয়ার পরে উচ্চ তাপমাত্রার স্টিমিং সহ্য করতে পারে। এটি আঠা দিয়ে একটি শক্তিশালী বন্ধন গঠন করতে পারে। একই সময়ে, বড়-ক্ষেত্রের স্পট রঙ এবং সাদা প্যাটার্নের জন্য, ম্যাচিং কালি নিরাময়কারী এজেন্টগুলিও নির্বাচন করা উচিত। কালি নির্বাচন করার সময়, সাধারণ কালি, 100 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন জল সিদ্ধ কালি এবং অপব্যবহার এড়াতে 121 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্পযুক্ত কালির মধ্যে পার্থক্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। আঠালো উচ্চ তাপমাত্রার রান্নার প্রতিরোধের সাথে নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত কমপক্ষে 121 ডিগ্রী রান্নার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কম্পাউন্ড করার পরে, এটির অবশ্যই ভাল বন্ধন শক্তি, মিডিয়ার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের থাকতে হবে। বর্তমানে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় দুটি{51}}পলিউরেথেন আঠালো উপাদান। দ্রাবক নির্বাচন কালি এবং আঠালো সঙ্গে ভাল মেলে উচিত, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ, কিন্তু কালি এবং আঠালো উচ্চ তাপমাত্রা রান্নার প্রতিরোধের প্রভাবিত না.